本机是我厂较新研制生产的新型换代产品,投放市场后用户一致认为：YDT-280型液压电动脱脱模器性能稳定,使用方便,结构造型设计合理。本机主要用于土,各种水泥混合料的圆产试模。试件脱模,特别对水泥混合料及强度比较高的试模,脱模较显其威力,较大荷载20T,脱模器主要由,供油泵,工作油缸,立柱,支撑板,脱模定位板等组成。我们通过不断创新,持续的发展,确保产品的竞争优势和精益求精,本公司所售商品整机均质保壹年,

电动液压脱模器主要技术参数及特点：
1,较大脱模器长度250mm
2,额定电压：380V
3,较大荷载：20T 
4,脱模效率高
5,本机系全钢件组成,坚固耐用
6,双向工作油缸,升,降自如
7,重量：125Kg
电动液压脱模器使用方法：
1,把方向阀板到中间位置。
2,接通380V电源,打开小门轻按点动开关看电机是否正转,如反转交换其中两根电源线。
3,把待脱试模放到支撑板上,使试模与上顶板同心。
4,板动方向杆,使工作油缸工作,上升或下降（使用前应点动数次以防高压泵吸空）。

电动液压脱模器泵站的维护与保养。
1,每次使用后,应擦试干净,电镀部件应涂防锈剂。
2,泵站液压油,应定期更换。

该系列泵的工作介质为YB-N32号液压油,环境温度低于10℃时,可改用YB-N22号液压油,环境温度高于40℃时,可改用YB-N46号液压油。

3,半年清洗一次油箱,同时更变新油。
4,油泵正常工作温度为20-50℃,油温过高,需要采取冷却措施或停泵,油温过低时,需采取加温措施,或低压运转来提高油温。
5,本泵出厂时,调定的工作压力不得任意提高。
6,该系列泵每年检修一次,全部零件用煤油清洗,注意保护配合表面,不得任意磕碰,装配后,各运动件应运动灵活,无局部卡阻。

电动液压脱模器适用于以下规格试件脱模使用
抗压试模 Φ150mm×230mm(试件尺寸为Φ150×150mm）
Φ180mm×Φ180mm(试件尺寸为Φ100×100mm）
Φ50mm×Φ130mm(试件尺寸为Φ50×50mm）
重（轻）型击实仪Φ152×170mm（试件体积为2177厘米3）
Φ100×127mm（试件体积为997厘米3）
马歇尔试模 Φ101.6×87mm

电动液压脱模器操作规程 
1.初次使用前,应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油）,并检查各油管接头和紧固件是否松动,以防漏油影响使用；以后使用过程中,应根据使用情况,定期检查液压油洁净与否,并每半年更换一次液压油,以防影响正常工作。 
2.液压油规格应视温度不同选用： 
（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）； 
（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。

3.使用前应检查电气系统,接地是否可靠,熔丝是否有效等,确认无误后方可进行操作。 
4.加油或换油后,必须排尽系统内空气,即先将升降杆臵于中间停止位臵,倒顺开关拨到中间停止位臵,然后接通电源,
5.将倒顺开关向右拨到开机位臵,油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有,则立即关机检查,排除故障；如无异常现象,应使活塞上升一段距离后再下降,如此往返几次,以排除油缸内的空气,并观察无异常现象时,将升降杆臵于中间停止位臵,即可待机使用。 
6.脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模要求,把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上,大致定位后,根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环）,注意此时定位必须准确无误。 
7.试模定位后,上提升降杆开始脱模,注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵,使活塞停止上升。
8.仔细取走脱出的试件,备试验用,下压升降杆至下降位臵,使活塞降下至托盘以下位臵即停,小心取走定位环,试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。 
9.当全部试件脱模完成后,降下托盘,下压升降杆至下降位臵,使活塞降至工作台以下位臵即停,将倒顺开关向左拨到停机位臵,油泵停止工作,切断电源,清理好工作台和试模等,并将试模等涂拭防锈机油,以备下次使用。 
10.仪器使用中应注意观察压力表示值,严禁超过35Mpa,当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源,防止发生意外。 
11.脱模时应注意油缸上升距离,严禁上升活塞与试模或定位环接触,以防损坏机件,甚至发生伤人事故,操作人员必须特别注意。